Laburpena: Artikulu honek disolbatzailerik gabeko prozesu konposatuaren kontrol puntuak aurkezten ditu batez ere, besteak beste, tenperatura kontrola, estaldura kopurua kontrola, tentsio kontrola, presioa kontrola, tinta eta kola bat etortzea, hezetasuna eta bere ingurunea kontrolatzea, kola aurreberotzea, etab.
Disolbatzailerik gabeko konpositeak gero eta gehiago erabiltzen dira, eta prozesu hori ondo aprobetxatzea guztion kezka da.Disolbatzailerik gabeko konpositeak ondo erabiltzeko, egileak gomendatzen du baldintzak dituzten enpresei disolbatzailerik gabeko ekipamendu anitz erabiltzea edo kola bikoitzeko zilindroak erabiltzea, hau da, bi kola-zilindro erabiltzea, bata produktuaren egituraren zatirik handiena estaltzen duen itsasgarri unibertsala duena. eta bestea gainazalerako edo barruko geruzarako egokia den itsasgarri funtzional bat hautatzea bezeroaren produktuaren egituraren arabera osagarri gisa.
Gomazko zilindro bikoitza erabiltzearen abantailak hauek dira: disolbatzailerik gabeko konpositeen aplikazio-eremua handitu dezake, isurketak murrizten ditu, kostu baxuak eta eraginkortasun handia izan ditzake.Eta ez dago kola-zilindroa maiz garbitu beharrik, itsasgarriak aldatu eta hondakinak murrizteko.Era berean, itsasgarriak aukera ditzakezu produktuaren eta bezeroen eskakizunen arabera produktuaren kalitatea bermatzeko.
Epe luzerako bezeroarentzako arretarako prozesuan, disolbatzailerik gabeko konpositeetan lan ona egiteko erreparatu beharreko prozesuen kontroleko puntu batzuk ere laburbildu ditut.
1.Garbitu
Disolbatzailerik gabeko konposite ona lortzeko, egin behar den lehen gauza garbia izatea da, hori ere enpresek erraz ahaztu egiten duten puntua.
Arrabol zurrun finkoa, neurtzeko arrabol zurruna, estaldura-arrabola, estaldura-presio-arrabola, arrabol zurrun konposatua, nahasketa gida-hodiak, nahaste-makinaren upel nagusia eta ontze-agentea, baita hainbat gida-arrabolak ere, garbi eta objektu arrotz gabe egon behar dute. eremu horietako edozein objektu arrotz burbuilak eta orban zuriak eragingo baititu film konposatuaren gainazalean.
2.Tenperatura kontrola
Disolbatzailerik gabeko itsasgarriaren osagai nagusia NCO da, eta ontze-agentea OH da.Agente nagusien eta ontze-eragileen dentsitateak, biskositateak, errendimenduak, baita iraupena, tenperatura, ontze-tenperatura eta itsasgarriaren denbora bezalako faktoreek ere, konpositearen kalitatean eragina izan dezakete.
Disolbatzailerik gabeko poliuretanozko itsasgarriak likatasun handia du giro-tenperaturan, disolbatzaile molekula txikirik ez dagoelako, molekula arteko indar handiak eta hidrogeno-loturak sortzen direlako.Berotzeak biskositatea modu eraginkorrean murrizten du, baina gehiegizko tenperatura altuek gelifikazioa erraz ekar dezakete, pisu molekular handiko erretxinak sortuz, estaldura zaila edo irregularra eginez.Horregatik, estalduraren tenperatura kontrolatzea oso garrantzitsua da.
Orokorrean, itsasgarri hornitzaileek bezeroei erabilera-parametro batzuk emango dizkiete erreferentzia gisa, eta erabilera-tenperatura, oro har, barruti-balio gisa ematen da.
Nahastu aurretik zenbat eta tenperatura altuagoa izan, orduan eta likatasun txikiagoa izango da;zenbat eta tenperatura altuagoa izan nahastu ondoren, orduan eta likatasun handiagoa.
Neurtzeko arrabolaren eta estalduraren arrabolaren tenperatura doitzea, batez ere, itsasgarriaren biskositatearen araberakoa da.Zenbat eta handiagoa izan itsasgarriaren biskositatea, orduan eta handiagoa izango da neurtzeko arrabolaren tenperatura.Arrabol konposatuaren tenperatura, oro har, 50 ± 5 ºC inguruan kontrola daiteke.
3.Glue kantitatea kontrola
Material konposatu desberdinen arabera, kola kantitate desberdinak erabil daitezke.Taulan agertzen den bezala, kola-kopuruaren gutxi gorabeherako tartea ematen da, eta ekoizpenean kola-kopuruaren kontrola neurtzeko arrabolaren eta arrabol finkoaren arteko tartea eta abiadura erlazioak zehazten du batez ere.Kola aplikazioaren zenbatekoa
4.presioa kontrolatzea
Estaldura-arrabolak bi arrabol argien arteko hutsunearen eta abiadura-erlazioaren arabera aplikatzen den kola-kopurua kontrolatzen duelako, estaldura-presioaren tamainak zuzenean eragingo du aplikatutako kola-kopuruari.Zenbat eta presioa handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da aplikatutako kola.
5.Tinta eta kola arteko bateragarritasuna
Disolbatzailerik gabeko itsasgarrien eta tinten arteko bateragarritasuna, oro har, ona da gaur egun.Hala ere, enpresek tinta fabrikatzaileak edo itsasgarri-sistemak aldatzen dituztenean, oraindik bateragarritasun-probak egin behar dituzte.
6.Tentsioaren kontrola
Tentsioaren kontrola nahiko garrantzitsua da disolbatzailerik gabeko konpositeetan, hasierako atxikimendua nahiko baxua delako.Aurrealdeko eta atzeko mintzen tentsioa bat ez badator, heltze-prozesuan zehar mintzen uzkurdura ezberdina izan daiteke, burbuilak eta tunelak agertzea eraginez.
Orokorrean, bigarren elikadura ahalik eta gehien murriztu behar da, eta film lodiagoetarako, arrabol konposatuaren tentsioa eta tenperatura behar bezala handitu behar dira.Saiatu film konposatua ahalik eta gehien kizkurtzen saihesten.
7.Hezetasuna eta bere ingurunea kontrolatzea
Aldian-aldian hezetasun-aldaketak kontrolatu eta horren arabera egokitu agente nagusiaren eta ontze-agentearen ratioa.Disolbatzailerik gabeko konpositearen abiadura azkarra dela eta, hezetasuna handiegia bada, kolaz estalitako film konposatua oraindik ere kontaktuan jarriko da aireko hezetasunarekin, NCO batzuk kontsumituz, kola ez lehortzea eta eskasa bezalako fenomenoak eraginez. zuritu.
Disolbatzailerik gabeko ijezketa-makinaren abiadura handia dela eta, erabilitako substratuak elektrizitate estatikoa sortuko du, inprimatzeko filmak hautsa eta ezpurutasunak erraz xurgatzea eraginez, produktuaren itxura-kalitateari eraginez.Hori dela eta, produkzio-inguruneak nahiko itxita egon behar du, tailerra behar den tenperatura eta hezetasun tartean mantenduz.
8.Kola aurreberotzea
Orokorrean, zilindrora sartu aurretik kola aldez aurretik berotu behar da, eta kola mistoa tenperatura jakin batera berotu ondoren bakarrik aplikatu daiteke kola transferentzia-tasa bermatzeko.
9.Ondorioa
Disolbatzailerik gabeko konpositea eta konposite lehorra elkarrekin dauden egungo fasean, enpresek ekipamenduen erabilera eta irabaziak maximizatu behar dituzte.Prozesua disolbatzailerik gabeko konposatua izan daiteke, eta ez da inoiz konposite lehorra izango.Ekoizpena arrazoiz eta eraginkortasunez antolatu eta lehendik dauden ekipoak eraginkortasunez erabiltzea.Prozesua kontrolatuz eta operazio-eskuliburu zehatzak ezarriz, beharrezkoak ez diren ekoizpen-galerak murriztu daitezke.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-21