Laburpena: Artikulu honek PET/VMCPP eta PET/VMPET/PE konposatutako film konposatuen puntu zuriaren arazoa aztertzen du konposatzen direnean, eta dagozkion soluzioak aurkezten ditu.
Aluminiozko estalitako film konposatua ontziratze-material biguna da, "aluminiozko distira" duena, aluminiozko estalitako filmak (oro har VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, etab., horien artean VMPET eta VMCPP dira gehien erabiltzen direnak) plastikozko film gardenekin konposatuz.Elikagaien, osasun produktuen, kosmetikoen eta beste produktu batzuen ontzietan aplikatzen da. Bere distira metaliko bikaina, erosotasuna, merkean eta hesiaren errendimendu nahiko ona dela eta, oso erabilia izan da (plastikozko film konposatuak baino hesi propietate hobeak, merkeagoa eta aluminio-plastikozko film konposatuak baino arinagoak).Hala ere, sarritan puntu zuriak agertzen dira aluminioz estalitako film konposatuen ekoizpenean.Hori bereziki nabaria da PET/VMCPP eta PET/VMPET/PE egitura duten film konposatuetan.
1、 "Orban zurien" arrazoiak eta irtenbideak
"Orban zuriaren" fenomenoaren deskribapena: film konposatuaren itxuran puntu zuri nabariak daude, ausaz banatu daitezkeenak eta tamaina uniformekoak.Batez ere inprimatutako film konposatuetarako eta plaka osoko tinta zuria edo kolore argiko tintazko film konposatuetarako, bistakoagoa da.
1.1 Azaleko tentsio nahikoa ez dago aluminiozko estalduraren aluminiozko estalduran.
Oro har, gainazaleko tentsioaren probak konpositearen aurretik erabilitako filmaren koroaren gainazalean egin behar dira, baina batzuetan aluminiozko estalduraren probak alde batera uzten dira.Batez ere, VMCPP filmetarako, CPP oinarriko pelikulan gehigarri molekular txikiak prezipitatzeko aukera dela eta, denbora-tarte batean gordetako VMCPP filmen aluminiozko gainazala tentsio nahikorik ez izateko joera dago.
1.2 Itsasgarriaren berdinketa txarra
Disolbatzaileetan oinarritutako itsasgarriek lan-soluzioen kontzentrazio optimoa aukeratu behar dute produktuaren eskuliburuaren arabera, kola maila egokia bermatzeko.Eta biskositate-probaren kontrola ezarri behar da etengabeko ekoizpen konposatu-prozesuan.Biskositatea nabarmen handitzen denean, disolbatzaileak berehala gehitu behar dira.Baldintzak dituzten enpresek ponpa automatikoko kola-ekipo itxiak aukeratu ditzakete.Disolbatzailerik gabeko itsasgarrien berotze-tenperatura optimoa produktuaren eskuliburuaren arabera hautatu behar da.Horrez gain, disolbatzailerik gabeko aktibazio-aldiaren arazoa kontuan hartuta, denbora luze baten ondoren, neurtzeko arrabolaren kola garaiz deskargatu behar da.
1.3 Prozesu konposatu eskasa
PET/VMCPP egituretarako, VMCPP filmaren lodiera txikia eta hedagarritasun erraza dela eta, laminazio-arrabolaren presioa ez da oso altua izan behar ijezketan zehar, eta harilkatzeko tentsioa ez da oso altua izan behar.Hala ere, PET/VMCPP egitura konposatua denean, PET filma film zurruna denez, komenigarria da ijezteko arrabolaren presioa eta harilkatzeko tentsioa egoki handitzea konposatuan zehar.
Dagozkion prozesu konposatuen parametroak konposite-ekipoaren egoeran oinarrituta formulatu behar dira aluminiozko estaldura-egitura desberdinak konposatuak direnean.
1.4 Film konposatuan sartzen diren objektu arrotzak "puntu zuriak" eraginez
Objektu arrotzen artean hautsa, gomazko partikulak edo hondakinak daude batez ere.Hautsa eta hondakinak lantegitik datoz batik bat, eta litekeena da tailerreko higiene eskasa denean gertatzea.Kautxuzko partikulak gomazko diskoetatik, estaldura-arraboletatik edo lotura-arraboletatik datoz nagusiki.Konposite-planta hautsik gabeko tailer bat ez bada, konposite-tailerraren garbitasuna eta txukuntasuna bermatzen ere saiatu beharko du, hautsa kentzeko edo iragazteko ekipoak instalatu (estaldura-gailua, gida-arrabolarena, lotura-gailua eta beste osagai batzuk) garbitzeko.Batez ere, estaldura arrabola, arraspa, arrabola berdindu eta abar aldian-aldian garbitu behar dira.
1.5 Produkzio tailerrean hezetasun handiak "puntu zuriak" sortzen ditu
Batez ere euri-sasoian, tailerreko hezetasuna % 80 ≥ denean, film konposatuak "puntu zuriak" fenomenorako joera handiagoa du.Tailerrean tenperatura- eta hezetasun-neurgailu bat instalatu tenperatura- eta hezetasun-aldaketak erregistratzeko, eta puntu zuriak agertzeko probabilitatea kalkulatzeko.Baldintzak dituzten enpresek deshumidifikazio-ekipoak instalatzea kontuan hartu dezakete.Hesi-propietate onak dituzten geruza anitzeko egitura konposatuetarako, beharrezkoa da ekoizpena etetea edo geruza bakarreko egitura konposatu anitzak edo tarteka ekoiztea.Gainera, itsasgarriaren errendimendu normala bermatuz, gomendatzen da behar bezala erabiltzen den ontze-agente kopurua murriztea, normalean %5ean murriztea.
1.6 Kostatzeko gainazala
Anormaltasun agerikorik aurkitzen ez denean eta "puntu zurien" arazoa konpondu ezin denean, aluminiozko estalduraren aldean estaldura-prozesua kontuan hartu daiteke.Baina prozesu honek muga handiak ditu.Batez ere, VMCPP edo VMPET aluminiozko estaldurak labean beroa eta tentsioa jasaten duenean, trakzio-deformaziorako joera du, eta konposatu prozesua egokitu egin behar da.Gainera, aluminiozko estaldura-geruzaren zuritze-indarra murriztu daiteke.
1.7Azalpen berezia itzali ondoren anomaliarik aurkitu ez den egoerarako, baina heltze ondoren "puntu zuriak" agertu ziren:
Arazo mota hau hesi-propietate onak dituzten mintz konposatu egituretan gerta daiteke.PET/VMCPP eta PET/VMPET/PE egituretarako, mintzaren egitura lodia bada, edo KBOPP edo KPET filmak erabiltzean, erraza da zahartu ondoren "puntu zuriak" sortzea.
Beste egituren hesi handiko film konpositeek ere arazo bera izaten dute.Adibidez, aluminiozko paper lodia edo KNY bezalako film meheak erabiltzea dago.
"Orban zuri" fenomeno honen arrazoi nagusia mintz konposatuaren barruan gas-ihesak egotea da.Gas hori hondar disolbatzaileen gainezkatzea edo ontze-agentearen eta ur-lurrunaren arteko erreakzioaren ondorioz sortutako karbono dioxido gasaren gainezka izan daiteke.Gasa gainezka egin ondoren, film konposatuaren hesi-propietate onak direla eta, ezin da deskargatu, eta ondorioz, geruza konposatuan "puntu zuriak" (burbuilak) agertzen dira.
Irtenbidea: disolbatzaile oinarritutako itsasgarria konposatzean, prozesuko parametroak, hala nola, labearen tenperatura, aire bolumena eta presio negatiboa ondo ezarri behar dira itsasgarri geruzan hondar disolbatzailerik ez dagoela ziurtatzeko.Kontrolatu hezetasuna tailerrean eta hautatu itsasgarri estaldura sistema itxia.Demagun burbuilarik sortzen ez duen sendatzeko agente bat erabiltzea.Gainera, disolbatzaileetan oinarritutako itsasgarriak erabiltzean, beharrezkoa da disolbatzailearen hezetasun-edukia probatu, hezetasun-edukia ≤% 0,03 eskakizunarekin.
Aurrekoa film konposatuetako "puntu zurien" fenomenoaren sarrera da, baina benetako ekoizpenean horrelako arazoak sor ditzaketen arrazoi ezberdinak daude, eta beharrezkoa da epai eta hobekuntzak egitea benetako ekoizpen-egoeraren arabera.
Argitalpenaren ordua: 2023-11-2023