Laburpena:Artikuluak laminazio-prozesuan itsasgarriaren berdintze-propietatearen kalitatearen eraginari buruz xehetasunez aztertzen du. Honetaz gain, berdinketa-errendimendua epaitu beharrean aipatzen da."Orban zuriak" edo "burbuilak", laminatutako produktuen gardentasuna da itsasgarriaren berdinketa-errendimenduaren ebaluazio estandarra izan daitekeena.
1.Burbuilaren arazoa eta kolaren berdinketa
Orban zuriak, burbuilak eta gardentasun eskasa material konposatuen prozesatzeko itxuraren kalitate-arazo ohikoak dira.Kasu gehienetan, material konposatuetako prozesadoreek goiko arazoak itsasgarriaren berdinketa txarrari egozten dizkiote!
1.1 Kola hau ez da kola hori
Material konposatuetako prozesadoreek ireki gabeko eta erabili gabeko itsasgarri-upelak itzul ditzakete hornitzaileei, itsasgarriaren berdinketa txarra dela iritzita, edo hornitzaileekin kexak edo erreklamazioak aurkeztu ditzakete.
Kontuan izan behar da berdinketa-errendimendu eskasa duen kola bezeroek prestatu/diluitu duten eta balio zehatz bateko biskositatea duen "kola lantzeko irtenbidea" dela.Itzulitako kola ireki gabeko jatorrizko kola-ontzia da.
Bi "kola" ontzi hauek kontzeptu eta gauza guztiz desberdinak dira!
1.2Kola berdintzeko ebaluazio-adierazleak
Itsasgarriaren berdinketa-errendimendua ebaluatzeko adierazle teknikoek biskositatea eta gainazaleko bustidura-tentsioa izan behar dute.Edo hobeto esanda, "kolaren jariakortasuna" "kolaren jariakortasuna" eta "kolaren hezetasuna" konbinazioa da.
Giro-tenperaturan, etil azetatoaren gainazaleko bustitze-tentsioa 26 mN/m ingurukoa da.
Material konposatuen prozesatzeko eremuan erabilitako disolbatzaile oinarritutako poliuretanozko itsasgarrien jatorrizko upel kontzentrazioa (eduki solidoa) % 50 -% 80 artekoa da oro har.Konpositeen prozesamendua ezarri aurretik, aipatutako itsasgarriak %20-%45 inguruko lan-kontzentraziora diluitu behar dira.
Diluitutako itsasgarriaren lan-soluzioko osagai nagusia etil azetatoa denez, diluitutako itsasgarriaren lan-disoluzioaren gainazaleko bustitze-tentsioa etil azetatoaren gainazal bustitze-tentsiotik gertuago egongo da.
Hori dela eta, erabilitako substratu konposatuaren gainazaleko bustidura-tentsioak konpositeen prozesatzeko oinarrizko baldintzak betetzen dituen bitartean, itsasgarriaren hezegarritasuna nahiko ona izango da!
Kolaren jariakortasunaren ebaluazioa biskositatea da.Konpositeen prozesamenduaren alorrean, biskositatea (hau da, lan biskositatea) deritzona kola lan-fluidoak biskositate-kotilutik irtetean jasaten duen denborari egiten dio erreferentzia, biskositate-kotiluaren eredu zehatz bat erabiliz neurtuta.Kontuan izan daiteke jatorrizko kubo-kolaren maila desberdinetatik prestatutako kola-fluidoak "lan-biskositate" bera duela eta bere "lan-fluidoak" "kola-jariakortasun" bera duela!
Aldaketarik gabeko beste baldintza batzuetan, marko motako itsasgarri berdinarekin prestatutako "lan-likidoaren" "lan biskositatea" txikiagoa izan, orduan eta "itsasgarriaren jariakortasuna" hobea!
Zehazkiago, itsasgarri-maila desberdinetarako, diluitutako lan-soluzioaren biskositate-balioa 15 segundokoa bada, itsasgarri-maila hauek prestatutako lan-soluzioak "kola-berdinketa" bera du.
1.3 Kolaren berdintze propietatea kola lantzeko fluidoaren ezaugarria da
Alkohol batzuek ez dute likido likatsurik sortzen upela ireki berri denean, jariakortasunik gabeko jaurtigai gisako gelatina baizik.Disolbatzaile organiko kopuru egoki batekin disolbatu eta diluitu behar dira, nahi den kola-kontzentrazioa eta biskositatea lortzeko.
Bistakoa da kolaren berdinketa-errendimendua "lan kontzentrazio zehatz batean" formulatutako lan-soluzioaren ebaluazioa dela, diluitu gabeko jatorrizko upel-kolaren ebaluazioa baino.
Hori dela eta, okerra da kolaren maila txarra jatorrizko kubo-kolaren marka jakin baten ezaugarri komunei egoztea!
2.Itsasgarriaren berdinketari eragiten dioten faktoreak
Hala ere, itsasgarri diluitutako lan-soluziorako, bere itsasgarri-ur mailan aldeak daude!
Lehen aipatu bezala, itsasgarriaren lan-fluidoaren berdinketa-errendimendua ebaluatzeko adierazle nagusiak gainazaleko bustidura-tentsioa eta lan-biskositatea dira.Azalera bustitzearen tentsioaren adierazleak ez du aldaketa handirik erakusten ohiko lan-kontzentrazio-tartearen barruan.Hori dela eta, itsasgarriaren berdinketa eskasaren funtsa da aplikazio-prozesuan zehar, itsasgarriaren biskositatea anormalki handitzen dela zenbait faktoreren ondorioz, eta horren ondorioz, berdinketa-errendimendua murrizten da!
Zein faktorek eragin ditzakete kolaren biskositatean aldaketak aplikatzean?
Kolaren biskositatean aldaketak eragin ditzaketen bi faktore nagusi daude, bata kolaren tenperatura da, baina kolaren kontzentrazioa.
Egoera normaletan, fluido baten biskositatea gutxitzen da tenperatura handitzen den heinean.
Itsasgarri-enpresa ezberdinek emandako erabiltzailearen eskuliburuetan, itsasgarri-soluzioaren biskositate-balioak (diluitu aurretik eta ondoren) biskosimetro birakari edo biskositate-kotilu batekin neurtzen dira 20 ° C edo 25 ° C-ko likido tenperaturan (hau da, itsasgarriaren tenperatura). irtenbidea bera) adierazi ohi dira.
Bezeroaren aldetik, kola eta diluentearen jatorrizko ontziaren biltegiratze-tenperatura (etil azetatoa) 20 º C edo 25 º C baino handiagoa edo txikiagoa bada, prestatutako kolaren tenperatura 20 º C baino handiagoa edo txikiagoa izango da. edo 25 º C. Jakina, prestatutako kolaren benetako biskositate-balioa eskuliburuan adierazitako biskositate-balioa baino txikiagoa izango da.Neguan, prestatutako itsasgarriaren tenperatura 5 º C baino txikiagoa izan daiteke eta udan, prestatutako itsasgarriaren tenperatura 30 º C baino handiagoa izan daiteke!
Kontuan izan behar da etil azetatoa disolbatzaile organiko oso lurrunkorra dela.Etil azetatoaren lurruntze-prozesuan, itsasgarri-soluziotik eta inguruko airetik bero kopuru handia xurgatuko du.
Gaur egun, makinen ijezketa-unitate gehienak irekita daude eta tokiko ihes-gailuekin hornituta daude, beraz, disolbatzaile kopuru handia lurrunduko da itsasgarri-diskotik eta upeletik.Behaketen arabera, funtzionamendu-aldi baten ondoren, kola-erretiluko kola-fluidoaren tenperatura batzuetan inguruko giro-tenperatura baino 10 º C baino txikiagoa izan daiteke!
Kolaren tenperatura pixkanaka jaisten doan heinean, kolaren biskositatea pixkanaka handituko da.
Beraz, disolbatzaileetan oinarritutako itsasgarrien berdinketa-errendimendua pixkanaka hondatzen da ekipoen funtzionamendu-denbora luzatzearekin batera
Beste era batera esanda, disolbatzaile oinarritutako itsasgarrien berdinketaren egonkortasuna mantendu nahi baduzu, biskositate-kontrolatzailea edo antzeko beste bitarteko bat erabili beharko zenuke itsasgarriaren biskositatea egonkor mantentzeko aplikazio-prozesu osoan.
3.Ebaluazio-adierazleak kola mailaketa-emaitza zuzenak lortzeko
Kolaren berdinketaren emaitzaren ebaluazioa produktu konposatuaren ezaugarria izan behar da etapa zehatz batean, eta kolaren berdinketaren emaitza kola aplikatu ondoren lortutako emaitzari dagokio. Auto baten "diseinatutako gehienezko abiadura" den bezala. produktuaren ezaugarri bat, ibilgailuaren benetako gidatzeko abiadura baldintza zehatzetan errepidean da beste emaitza bat.
Kola ondo berdintzea oinarrizko baldintza da berdinketa emaitza onak lortzeko.Hala ere, kolaren berdinketa-errendimendu onak ez du zertan kola-mailatze-emaitza onak ekarri, eta kolak berdinketa-errendimendu eskasa badu ere (hau da, biskositate handia), egoera zehatzetan kola-maila onak lor daitezke.
4. Kola berdintzearen emaitzen eta "puntu zurien" eta "burbuilen" fenomenoen arteko korrelazioa.
"Orban zuriak, burbuilak eta gardentasuna" txarrak dira produktu konposatuetan nahi ez diren hainbat emaitza.Goiko arazoen arrazoi asko daude, eta kolaren berdinketa eskasa horietako bat da.Hala ere, kola maila txarraren arrazoia ez da soilik kola maila txarragatik!
Kolaren berdinketa-emaitza txarrak ez du zertan "puntu zuriak" edo "burbuilak" eragin, baina film konposatuaren gardentasunari eragin diezaioke.Substratu konposatuaren mikro lautasuna eskasa bada, itsasgarriaren berdinketaren emaitza ona bada ere, "puntu zuriak eta burbuilak" izateko aukera dago oraindik.
Argitalpenaren ordua: 2024-01-17