Laburpena:Artikulu honek itsasgarrien berdinketaren errendimendua, korrelazioa eta zeregina aztertzen ditu konposaketaren fase desberdinetan, eta horrek konposatuen itxura-arazoen benetako zergatia hobeto epaitzen laguntzen digu eta arazoa azkar konpontzen laguntzen digu.
Ontzi malguko konpositeen ekoizpen prozesuan, itsasgarriaren "berdintzeak" eragin handia du konpositearen kalitatean.Hala ere, ez daude oso argiak “berdintzearen” definizioa, “berdintzearen” fase desberdinak eta egoera mikroskopikoek duten eragina azken konposatuaren kalitatean.Artikulu honek disolbatzaile itsasgarri gisa hartzen du adibide gisa maila ezberdinetan mailak duen esanahi, korrelazioa eta eginkizuna eztabaidatzeko.
1.Berdintzearen esanahia
Itsasgarrien berdinketa propietateak: jatorrizko itsasgarriaren fluxua berdintzeko gaitasuna.
Lan-fluidoaren berdinketa: diluitu, berotu eta esku hartzeko beste metodo batzuen ondoren, estaldura-eragiketetan lan-fluido itsasgarriaren isurtzeko eta berdintzeko gaitasuna lortzen da.
Lehen berdintze-gaitasuna: itsasgarriaren berdinketa-gaitasuna estali ondoren eta laminatu aurretik.
Bigarren berdintze-gaitasuna: itsasgarriak konposatu ondoren isurtzeko eta berdintzeko duen gaitasuna heldu arte.
2.Berdintzearen arteko harremanak eta ondorioak etapa ezberdinetan
Ekoizpen-faktoreak direla eta, hala nola itsasgarri-kopurua, estaldura-egoera, ingurumen-egoera (tenperatura, hezetasuna), substratu-egoera (gainazaleko tentsioa, lautasuna), etab., azken konposatu-efektua ere eragina izan daiteke.Gainera, faktore hauen aldagai anitzek gorakada handiak eragin ditzakete konposatuaren itxura-efektuan eta, gainera, itxura desegokia eragin dezakete, ezin baita itsasgarriaren berdinketa txarrari egotzi.
Hori dela eta, mailak kalitate konposatuan duen eraginaz eztabaidatzen denean, lehenik eta behin goiko ekoizpen-faktoreen adierazleak koherenteak direla suposatzen dugu, hau da, goiko faktoreen eragina baztertu eta berdintzea besterik ez da eztabaidatzen.
Lehenik eta behin, ordena ditzagun haien arteko harremanak:
Laneko fluidoan, disolbatzaile-edukia itsasgarri hutsarena baino handiagoa da, beraz, itsasgarriaren biskositatea goiko adierazleen artean baxuena da.Aldi berean, itsasgarri eta disolbatzaileen nahasketa handia dela eta, bere gainazaleko tentsioa ere baxuena da.Itsasgarriaren lan-fluidoaren jariakortasuna goiko adierazleen artean onena da.
Lehenengo berdinketa lan-fluidoaren jariakortasuna estalduraren ondoren lehortze-prozesuarekin batera gutxitzen hasten denean gertatzen da.Orokorrean, lehen berdinketarako epai-nodoa konposatuaren harizketaren ondoren dago.Disolbatzailearen lurrunketa azkarrean, disolbatzaileak ekarritako jariakortasuna azkar galtzen da, eta itsasgarriaren biskositatea itsasgarri hutsarenaren hurbil dago.Kautxu gordinaren berdinketak itsasgarriaren beraren jariakortasunari egiten dio erreferentzia, amaitutako kautxu gordinan dagoen disolbatzailea ere kentzen denean.Baina etapa honen iraupena oso laburra da, eta ekoizpen prozesuak aurrera egin ahala, azkar sartuko da bigarren fasean.
Bigarren mailaketa prozesu konposatua amaitu ondoren heltze fasean sartzeari egiten dio erreferentzia.Tenperaturaren eraginez, itsasgarria gurutzatze-erreakzio azkarreko fasean sartzen da, eta bere jariakortasuna gutxitzen da erreakzio-maila handitzean, azken finean guztiz galtzen da.Ondorioa: Laneko fluidoen berdinketa ≥ lehen berdinketa>jatorrizko gelen berdinketa>bigarren berdinketa
Hori dela eta, oro har, goiko lau etapetako likidezia pixkanaka-pixkanaka txikitzen da handitik txikira.
3.Ekoizpen prozesuan faktore ezberdinen eragina eta kontrol puntuak
3.1 Kola aplikazioaren zenbatekoa
Aplikatzen den kola kopurua, funtsean, ez dago zertan kolaren jariakortasunarekin lotuta.Lan konposatuetan, itsasgarri-kopuru handiagoak itsasgarri gehiago ematen du interfaze konposatuan interfazearen itsasgarri-kantitatearen eskaria asetzeko.
Esate baterako, lotura-azalera zakar batean, itsasgarriak interfaze irregularrak eragindako geruzen arteko hutsuneak osatzen ditu, eta hutsuneen tamainak estaldura-kopurua zehazten du.Itsasgarriaren jariakortasunak hutsuneak betetzeko behar duen denbora bakarrik zehazten du, ez gradua.Beste era batera esanda, itsasgarriak jariakortasun ona izan arren, estaldura-kopurua txikiegia bada, "puntu zuriak, burbuilak" bezalako fenomenoak egongo dira oraindik.
3.2 Estalduraren egoera
Estaldura-egoera estaldura sareko arrabolak substratura transferitutako itsasgarriaren banaketaren arabera zehazten da.Hori dela eta, estaldura-kopuru beraren azpian, estaldura-arrabolaren sare-horma zenbat eta estuagoa izan, itsasgarri-puntuen arteko bidaia laburragoa izango da transferentziaren ondoren, orduan eta azkarragoa izango da itsasgarri-geruzaren eraketa eta itxura hobea izango da.Itsasgarriaren konexioa oztopatzen duen kanpoko indar-faktore gisa, kola-arrabol uniformeak erabiltzeak eragin positiboagoa du konposatuaren itxuran erabiltzen ez direnek baino.
3.3 Baldintza
Tenperatura ezberdinek itsasgarriaren hasierako biskositatea zehazten dute ekoizpenean zehar, eta hasierako likatasunak zehazten du hasierako jariakortasuna.Zenbat eta tenperatura altuagoa izan, orduan eta likatasun txikiagoa izango da itsasgarriaren eta isurgarritasun hobea izango da.Hala ere, disolbatzailea azkarrago lurruntzen den heinean, lan-disoluzioaren kontzentrazioa azkarrago aldatzen da.Beraz, tenperatura baldintzetan, disolbatzailearen lurruntze-tasa lan-disoluzioaren biskositatearen alderantziz proportzionala da.Gehiegizko produkzioan, disolbatzaileen lurruntze-tasa kontrolatzea oso kontu garrantzitsua bihurtu da.Inguruko hezetasunak itsasgarriaren erreakzio-abiadura bizkortuko du, itsasgarriaren biskositatea areagotzea areagotuz.
4.Ondorioa
Ekoizpen-prozesuan, fase desberdinetan "itsasgarrien berdinketaren" errendimendua, korrelazioa eta eginkizuna argi ulertzeak material konposatuen itxura-arazoen benetako arrazoia hobeto zehazten lagun dezake eta arazoaren sintomak azkar identifikatzen eta konpontzen lagunduko digu. .
Argitalpenaren ordua: 2024-01-17